برجستگی‌های ایجاد شده در مرحله ورق، معمولا به شکل بادامی، لوزی، عدسی، قطره‌ای، شطرنجی و یا این که اشکال دیگر می‌باشد .
در این فعالیت ورق آجدار به روش نورد گرم (Hot Rolling) تولید می‌شود؛ در راه و روش نورد گرم، آغاز شمش فولادی از نوع تختال (اسلب) با بازه و طول معین به داخل کوره‌های پیش گرم ریخته شده و پس از رسیدن به رتبه حـرارت قضیه حیث و عبور از قفسه‌های پوسته‌زدایی و نورد ابتدایی، مدت آن کاهش و طول آن ارتقاء می یابد و نهایتاً با عبور از قفسه‌های نورد آخرین و انجام عملیات آج‌زنی به شکل ورق آجدار با ضخامت ۱ .۵ تا ۱۰ میلیمتر ساخت شده و به صورت کلاف (Coil) و یا برش (Sheet) متر بسته‌بندی می‌گردند .
اسلب (Slab) یا این که تختال، قطعه‌ای مکعب مستطیل شکل و از فرآورده‌های میانی نورد فولاد هست که معمولاً دارای ضخامت ۲۳۰ میلیمتر، پهنا ۱ .۲۵ متر و ارتفاع ۱۲ متر است .
مزایای
ورق آجدار مرحله درخشان و انعطاف پذیری بالا در عین هم اکنون استحکام بالای این گونه ورق به حافظه طراحی‌های روی مرحله آن از ویژگی با اهمیت نسبت به دیگر ورق‌ها است .
همچنین ورق آجدار به راحتی قابل تغییرشکل و خم شدن میباشند و حتی با دقت به نیاز مشتریان برای برخی هدف ها دکوری نیز بکار برده می گردند .
استاندارد
ورق آجدار ورق های آجدار معمولا در ضخامت های ۱ .۵ میلی متر تا ۱۰ میلی متر و در ابعاد ۲*۱ متر و ۶*۱ .۵ متر و ۶*۲ متر تولید می شوند .